冲床作为一种电动机械设备，在操作时，一定要注意操作的安全性，保障生产和操作的安全有序。下面就为大家简单的介绍一下具体的安全操作规程：

1、冲床工必须经过专业的学习和训练，充分掌握冲床的各项知识，能够熟悉操作规程并取得专业的操作许可方可独立操作，非专业人员不得进行操作。

2、车间作业时，操作人员需正确穿戴劳保用品。

3、正确使用冲床上的安全保护和控制装置，不得随意进行拆动。

4、开动冲床前，要及时清理工作场地及工作台上的杂物，保持工作环境的整洁。

5、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

6、必须认真核定冲裁力度，严禁超负荷的运作。

7、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

8、要对设备零部件的毛刺部位进行及时的修补和打磨，以免影响正常的运行。

9、定期检查冲床各传动、连 接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具的螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

10、冲床在工作前应作空运转1-3分钟，观察飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

11、模具要固定牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保模具处于良好情况下进行工作。

12、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

13、冲床开动后，由一人进行送料及操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故的发生。

14、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

15、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

16、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

17、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后，才可进行第二次进料。

18、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

19、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

20、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

21、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

22、工作结束时，需擦拭冲床设备。并根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。